Assemblage et collage de colonnes à douves
Voici une mine de conseils et d'idées pour assembler et coller des colonnes octogonales en douves. 23 octobre 2007
Question
Bien que j'aie déjà collé et serré des colonnes octogonales de 8 pièces, j'aimerais découvrir d'autres méthodes. J'ai un gros projet en préparation et j'ai besoin d'une approche plus productive que celle que j'utilise actuellement.
Réponses du forum
(Forum sur le travail du bois architectural)
Du contributeur G :
La méthode la plus simple et la moins chère que j'ai vue est le film étirable. C'est celui qu'on utilise pour l'emballage. Nous l'avons utilisé pour de petits octogones et de grandes colonnes. Enveloppez-le et placez-le dans un coin.
De la part du questionneur initial :
Du contributeur J :
J'ai fabriqué des fûts de tambour en douves. On a utilisé des chambres à air de vélo et un ballon gonflable pour enfant, un peu plus grand que l'intérieur de la colonne et pas trop ferme. On insère le ballon (ou deux, si la colonne est vraiment longue) au milieu pour l'empêcher d'imploser, puis on enveloppe le tout avec les chambres à air. C'est un peu délicat au début, mais on s'y habitue assez vite. J'aime aussi l'idée du film rétractable.
Du contributeur G :
Disposez-les à l'envers. Collez-les ensemble sur le dessous avec du ruban adhésif bleu, en les alignant bien, bien sûr. Collez-les, roulez-les et enveloppez-les de tissu extensible. La pression doit être uniforme pour éviter toute implosion. Vos onglets doivent être parfaitement alignés. Il faut être deux pour envelopper le centre.
De la part du questionneur initial :
Quelqu'un a-t-il déjà essayé d'utiliser un coffrage en contreplaqué pour maintenir les pièces après le collage et juste avant le serrage ? J'ai placé les pièces face extérieure vers le haut, bord à bord, et j'ai collé les joints sur toute la longueur. Retournez les huit pièces, collez et serrez. Mais il doit y avoir une méthode plus simple.
De la part du questionneur initial :
J'imagine une de ces boutiques de chroniques qui font ce genre de choses quotidiennement. J'aimerais bien voir comment elles s'y prennent.
Du contributeur G :
Je suis d'accord… On n'en fait pas tellement que ça pose problème. J'aime quand même chercher du travail et être compétitif sans me tuer à la tâche.
Du contributeur D :
De la part du questionneur initial :
J'ai vu des languettes peu profondes fraisées dans les douelles, principalement pour aligner les pièces. Si j'utilisais des cannelures, je devrais les fraiser près du bord intérieur à cause du profil que je tourne. Pouvez-vous me recommander une colle à prise lente ? J'utilise actuellement du
Titebond 2.
Du contributeur A :
La résine époxy vous offre le plus de temps. Son épaisseur permet de la maintenir en place pendant que vous cherchez votre mètre ruban pour déterminer pourquoi rien ne s'aligne. Le ruban d'emballage en fibre de verre offre la meilleure traction.
Du contributeur D :
Du contributeur Y :
Je les fais comme le contributeur G l'a suggéré :
je les pose les uns à côté des autres et je les fixe avec du ruban adhésif. J'utilise du ruban adhésif transparent, pas bleu, pour voir si le joint est bien serré.
Du contributeur G :
Le transfert d'adhésif peut être un problème avec le transparent. Je suppose que vous pouvez essuyer avec de l'alcool.
Du contributeur K :
J'en ai réalisé quelques-unes en découpant l'arc pour les extrémités et quelques sections intermédiaires pour les coller moitié par moitié. J'ai utilisé de l'époxy épaissi à la viscosité de la peinture au latex avec de la silice colloïdale, et je l'ai appliqué au rouleau. J'ai utilisé une fraise demi-ronde sur un bord et une fraise à goujure arrondie correspondante sur l'autre, ce qui élimine le problème de biseau.
Si vous fabriquez vos formes en contreplaqué avec une languette collée à une extrémité, puis que vous avez un trou pour que la pince soit tangente au côté opposé, la pince les poussera dans la forme, les capturant.
Lorsque vous avez deux moitiés, passez-les sur la dégauchisseuse et collez-les ensemble. Vous pouvez toutefois créer des formes rondes complètes pour maintenir les pièces debout pendant que vous les redressez. Si la pièce est conique, vous devriez pouvoir glisser la dernière pièce depuis l'extrémité et les serrer ensemble. L'époxy est très glissant ; serrer des pièces en forme de coin peut donc être délicat, car si vous ne saisissez pas l'extrémité large, une ou plusieurs d'entre elles glisseront et desserreront le tout.
Du contributeur S :
Construisez des jougs en contreplaqué. Il s'agit simplement de gabarits en contreplaqué dont le trou est légèrement plus grand que l'extérieur de votre colonne brute. Vous pouvez soit fendre les jougs et les revisser ensemble en les faisant se chevaucher, soit laisser le joug d'un seul tenant et insérer les douelles par l'extrémité pendant le collage et l'assemblage. Prévoyez des cales entre le joug et la colonne, des serre-joints pour maintenir l'ensemble et un marteau en caoutchouc pour bien aligner les douelles.
J'aime l'idée d'utiliser une balle en caoutchouc pour empêcher les douelles de tomber pendant l'assemblage. J'ai toujours pensé que j'étais astucieux en utilisant simplement une boîte en carton froissée à chaque extrémité du gabarit.
Cherchez Hartmann Sanders et regardez leur joint. Il y a quelques années, j'ai travaillé sur des chantiers dans l'un de leurs ateliers et j'ai été impressionné par les colonnes massives qu'ils tournaient. Ils posaient des colonnes d'environ 1,50 m de diamètre sur un tour et les redressaient. Si je me souviens bien, ils actionnaient un klaxon à air comprimé avant de mettre le tour en marche, et les employés non essentiels sortaient une minute pour commencer le lattage. Mais nous, les ouvriers du bâtiment, accourions pour voir une colonne de 1,50 m de diamètre et de 9 m de long exploser. Ça n'est jamais arrivé ; les tours/minute étaient très bas. Avoir observé leurs méthodes m'a aidé des années plus tard pour fabriquer des colonnes.
De la part du questionneur initial :
Excellentes idées ! Je travaillerai avec 8 pièces par colonne. Je préférerais façonner le biseau de 22,5 degrés à la toupie, mais quelqu'un a-t-il déjà essayé de travailler directement sur la scie circulaire avec de bons résultats ?
Du contributeur O :
Je fabrique des formes creuses en douves depuis des années. Il y a deux semaines, j'ai fabriqué un tube de 20 cm de diamètre avec 12 douves. Les angles de 15 degrés ont été sciés sur ma scie circulaire. Le travail était correct, sans être exceptionnel, mais avec un réglage correct, une scie circulaire peut très bien couper les biseaux. Je crée des gabarits sur ma CNC pour des angles spécifiques. Je les dessine dans AutoCAD, je les usine, et c'est parti.
J'utilise également des élastiques pour serrer les petites pièces. Pour les pièces plus grandes, j'utilise des serre-joints. Le plus grand diamètre que j'ai collé mesure un peu moins de 76 cm, et j'ai utilisé un serre-joint pour le tendre.
De la part du questionneur initial :
Du contributeur R :
Lee Valley propose une fraise pour réaliser un assemblage en bec d'oiseau. Cela pourrait être une option pour vous.
Du contributeur I :
Une petite astuce que nous utilisons souvent lors des collages consiste à utiliser une cloueuse à goupilles pour empêcher les pièces de glisser. Collez deux douelles, alignez-les et épinglez les extrémités ; passez à la suivante. Laissez quelques centimètres supplémentaires sur chaque pièce et coupez les extrémités avant l'usinage suivant.
De la part du contributeur Q :
Pour ce genre de travail, j'utilise une mèche à bec d'oiseau Magnate, puis des serre-joints à cliquet en nylon Jorgensen. Ils fonctionnent parfaitement et maintiennent parfaitement le tout.
De la part du questionneur initial :
De la part du contributeur Q :
Du contributeur B :
Si j'avais souhaité un extérieur et un intérieur arrondis, j'aurais pu faire fabriquer un deuxième jeu de couteaux et effectuer d'abord la coupe intérieure, puis la coupe extérieure. Cela aurait permis d'obtenir une colonne ronde sans aucun travail de tournage. Bien sûr, cela aurait également pu être réalisé avec deux jeux de couteaux de façonnage pour les bords, car une colonne n'a pas besoin d'un intérieur arrondi.
Du contributeur A :
Le bec d'oiseau peut être réalisé sur le TS avec une tête à rainurer. Celle-ci est idéale pour contrôler précisément le diamètre. Elle est idéale pour réaliser des sections effilées. De nombreux fabricants de mâts utilisent cette méthode.
N'utilisez pas de silice avec l'époxy. Elle est destinée à la fibre de verre. Les charges recommandées sont le mélange de filetage (aussi appelé poussière de bois) et les fibres de coton broyées. MAS epoxy propose une gamme d'époxy similaire à celle du Système 3, à la différence qu'ils proposent deux viscosités de résine. La plus épaisse s'appelle la résine Flag. J'ai rarement besoin d'ajouter un épaississant pour la plupart des applications. Je pense que c'est la meilleure époxyde pour le bois actuellement disponible. Le Système Ouest est trop liquide à mon goût.
De la part du questionneur initial :
J'aimerais savoir de quoi vous parlez concernant la découpe d'un bec d'oiseau sur une scie circulaire. Pouvez-vous dessiner le profil et le publier ?
Du contributeur A :
Il y a une description assez précise sur le site web de Lee Valley. Plus précise et plus rapide que je ne pourrais le dessiner. Référence :
16J40.58. Ils vendent une fraise de toupie sophistiquée. Vous pouvez aussi utiliser une toupie inclinable si vous en possédez une. Ces coupes peuvent aussi être réalisées à la scie circulaire avec un peu de réflexion.
De la part du questionneur initial :
De la part du contributeur Q :
Du contributeur T :
Du contributeur N :
Nous utilisons une toupie à mandrin inclinable pour ce type de menuiserie. Pour nous, il s'agit généralement de quelques colonnes ou d'angles coupés en onglet ; je n'ai donc jamais acheté de fraises spécialement conçues pour la toupie ou la moulurière. Garniga.com propose d'excellentes fraises dédiées si vous avez le volume de production nécessaire. Page 13 14.
La photo montre une fraise à feuillure avec une plaquette de rainurage de 3 mm. J'étais convaincu par la méthode du ruban adhésif transparent pour la plupart des angles ; nous n'utilisons donc pas la cannelure sur les colonnes en L et en U. Pour votre colonne à huit côtés, le ruban adhésif peut être utile, mais un autre type de menuiserie pourrait être plus facile.
Nous utilisons un guide extérieur avec avance mécanique pour le fraisage. Cela permet d'obtenir un onglet net et précis. Dans une ancienne carrière de tourneur sur bois, j'ai fabriqué quelques colonnes à 8 côtés avec une scie circulaire à guide parallèle. Le problème avec le sciage, surtout avec le 8/4, c'est que la pièce a tendance à se soulever. Une pince à poutre de pression serait utile. Ou peut-être un sciage avec avance mécanique. Je pense qu'il serait également possible d'utiliser des fraises à rainure et languette ou des fraises à coller sur une toupie inclinable pour réaliser ce travail.
Cliquez ici pour une image de meilleure qualité et en taille réelle
De la part du questionneur initial :
Il est peut-être temps pour moi d'investir dans une toupie à mandrin inclinable. Le site de Garniga propose cependant des outils intéressants pour ce type d'applications.
J'utiliserai probablement la méthode de ruban adhésif dont plusieurs ont parlé, à moins que j'investisse dans des outils similaires à ceux mentionnés ci-dessus.
Du contributeur P :
J'aimerais beaucoup venir dans votre atelier et vous montrer comment réaliser des colonnes en cuivre prêtes à être tournées. J'ai pris ma retraite il y a un an, après avoir travaillé dans ce domaine. Nous utilisions une méthode très soignée et rapide, à deux hommes, et une fois installées sur le tour Hapfo de 3,6 m, elles étaient également très bien équilibrées. Où êtes-vous situés ?
Du contributeur M :
Au lieu d'une formeuse inclinable, construisez simplement un traîneau ou un lit incliné. De plus, presque n'importe quelle fraise à colle ou à rainures fera l'affaire.
