Avec le bon équipement, vous pouvez réaliser un joint adapté au collage des bords directement à partir de la scie à refendre, économisant ainsi du temps, du rendement, de la manutention des matériaux et augmentant votre productivité.
Une préparation adéquate du matériau est essentielle à la réussite du refendage des joints de colle. Le matériau à refendre doit être correctement séché au four et soumis à un traitement de détente conforme aux normes de l'industrie, avec un taux d'humidité compris entre 6 et 8 %. Le matériau doit également être surfacé (sur les deux faces) afin de garantir la perpendiculaire des bords refendus aux surfaces supérieure et inférieure. La pratique courante du rabotage par à-coups ou par sauts est acceptable.
Nous définissons la finition d'un joint collé comme suit :
les bandes déchirées doivent respecter une tolérance de largeur de +/- 0,005 sur toute la longueur de la pièce. La tolérance de largeur est mesurée de préférence à l'aide d'un pied à coulisse numérique, à intervalles nominaux de 12 pouces.
Les bandes déchirées doivent présenter une tolérance de rectitude de + ou - 0,015 po 8 po de longueur. Cette tolérance ne tient pas compte de la détente du matériau résultant du processus de déchirure.
De plus, la finition du bord déchiré ne doit pas présenter de variation supérieure à +/0,0025 (exemple :
traces de scie) et doit être perpendiculaire à la surface rabotée avec une tolérance de +/-0,0025. Cette tolérance explique pourquoi, avec des matériaux plus épais, il est plus difficile de maintenir la qualité du joint de colle.
Bien que les capacités des machines puissent être définies par des tolérances dimensionnelles, la véritable définition d'un assemblage collé peut être quelque peu subjective selon les utilisateurs. Par exemple, un assemblage collé acceptable pour un fabricant de matériaux à âme collée sur chant peut ne pas l'être pour un fabricant de plateaux de table en bois massif haut de gamme.
La correction des problèmes de production de lignes de collage peut généralement être obtenue en modifiant subtilement des variables telles que la vitesse d'alimentation, la conception de l'outillage et les méthodes de collage. La norme industrielle pour un collage de chants réussi est de coller le matériau dans les 24 heures suivant le processus de découpe.
Les vitesses d'avance typiques pour la production de joints collés varient entre 24 et 60 mètres par minute, selon la capacité de la machine, la conception de la lame de scie, le type de matériau traité et d'autres facteurs. En règle générale, il est conseillé d'augmenter la vitesse d'avance en présence de brunissage de la lame et de la diminuer lorsque le grain de scie est trop grossier.
Un autre facteur contribuant à la réussite du collage des chants est la méthode de collage. Les presses à pinces sont plus souples que les presses à RF. En effet, les presses mécaniques serrent les panneaux individuellement et les pinces se centrent sur chaque panneau, appliquant une pression égale des deux côtés. Les presses à RF par lots sont généralement équipées de cylindres d'un côté et pressent toutes les planches les unes contre les autres, ce qui augmente le risque d'accumulation d'erreurs.*
Il est essentiel que la scie à refendre multi-lames soit en bon état et correctement réglée pour réussir la production de joints collés. Les pièces d'alimentation doivent présenter une surface plane et lisse, et les dispositifs de retenue (frottement, pointes, moletage) doivent être adaptés au confinement du matériau.
D'autres composants de la machine tels que les dispositifs de maintien, les cames plongeantes et le chemin de chaîne peuvent également influencer la précision du système d'alimentation.
Les rouleaux de maintien doivent être réglés pour tourner parallèlement au plateau d'alimentation et perpendiculairement à la direction d'alimentation, afin d'éviter tout risque de coupures. La pression et l'actionnement des rouleaux de maintien (généralement à ressort ou pneumatique) doivent être fluides et constants. Des rouleaux d'alimentation réglés avec un rendement excessif (rouleaux trop bas par rapport au bord supérieur du matériau) ou une force excessive peuvent nuire à la qualité de la coupe.
Les mandrins doivent être réglés perpendiculairement au sens d'avance, avec un jeu axial et un faux-rond minimaux. Un mandrin réglé perpendiculairement produira des hachures sur les bandes déchirées. Ces hachures résultent du contact régulier de la lame de scie avec la bande, tant au niveau du talon que du bord. Si un mandrin n'est pas parfaitement perpendiculaire, des hachures unidirectionnelles (au niveau du talon ou du bord) apparaîtront sur la bande déchirée.
Le faux-rond de l'arbre peut être mesuré à l'aide d'un comparateur à cadran placé sur la surface horizontale extérieure de l'arbre. Il est recommandé de ne pas dépasser 0,002.
Le jeu axial peut être mesuré à l'aide d'un comparateur à cadran placé sur la surface verticale extérieure de l'arbre. Il est recommandé de ne pas dépasser 0,001.
D'autres facteurs peuvent influencer la réussite du collage. Les variations saisonnières annuelles peuvent contribuer à augmenter le taux de défaillance des lignes de collage. Nous traitons généralement la plupart des appels concernant des problèmes de lignes de collage au printemps et à l'automne. Nous pensons que cela est dû à l'humidité et aux contraintes exercées sur les matériaux.
Les équipements tels que les dispositifs d'alimentation, les systèmes d'alimentation et les convoyeurs de sortie peuvent également avoir un impact sur la préparation de la ligne de colle. Les rouleaux d'alimentation ou autres dispositifs d'alimentation doivent être réglés pour se désactiver une fois le matériau contenu par le mécanisme d'alimentation de la scie à refendre. Toute concurrence entre deux dispositifs mécaniques pour le confinement peut non seulement nuire à la qualité de l'assemblage, mais aussi entraîner une usure inutile de la machine.
Les rouleaux d'alimentation peuvent être désactivés par des dispositifs de temporisation ou équipés d'un limiteur de couple ou d'autres mécanismes permettant au mécanisme d'alimentation de la scie à refendre de prendre le pas sur le dispositif d'alimentation. Ce principe s'applique également aux rouleaux de sortie.
Il est également important que l'élévation des systèmes d'alimentation et de sortie corresponde à celle de l'alimentation de la scie à refendre. La hauteur du matériau ne doit pas varier sur une distance égale à la longueur maximale du matériau à traiter, tant à l'entrée qu'à la sortie de la scie à refendre.
Un symptôme courant d'une mauvaise configuration du système d'alimentation est la présence de défauts persistants sur le bord scié, à un endroit précis sur toute la longueur des planches. Mesurer la position de ces défauts peut faciliter le dépannage en indiquant où se situent les interférences du système d'alimentation.
Les fabricants sont une excellente ressource pour résoudre les problèmes de joints de colle. Mereen-Johnson Machine Company dispose d'une équipe permanente de représentants du service client et de techniciens expérimentés, disponibles pour aider ses clients en leur fournissant des informations utiles.
D'autres ressources d'assistance sont disponibles sur les forums en ligne. De nombreux fabricants sont disposés à partager leurs connaissances et expériences concernant les processus, les conseils et les techniques de résolution de problèmes.
*Informations fournies par Michael Burdis James L Taylor Company, Poughkeepsie, NY Cet article a été écrit par Tim Brown, de Mereen-Johnson Machine Company.
